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       知道滲氮常見的缺陷有哪些嗎？
       1、滲層硬度低或硬度不均勻。
       滲氮溫度偏高，使用新滲氮罐或滲氮罐及通氣管道較久使用未進行退氮處理，致使滲氮罐及通氣管道對氨分解產生強烈的催化作用，罐內氣體的氨分解率過高，都會使滲層硬度達不到要求。
       2、滲氮層深度未達到要求。 
       滲氮溫度偏低、保溫時間不夠長、氨分解率偏高，工件之間間隙過小，罐內氣體循環差，都會使滲氮層偏淺。
       3、滲氮脆性大。
       4、形狀畸變過差。
       出現這種缺陷的原因：切削加工后殘留內應力大、工件尺寸或形狀復雜、局部滲氮部位不對稱、滲氮面不對稱、滲氮層較厚、滲氮罐內溫度不均勻，工件放置不當等。
       5、工件表面出現氧化色。
       出現這種缺陷的原因：工件隨爐冷卻時氨流量過小，以致罐內進入空氣；滲氮罐密封差；干燥器失效；氨中含水量過高；工件出爐溫度過高等。
       6、滲氮層中出現網狀、脈狀或魚骨狀氮化物。
       滲氮溫度過高、原始組織晶粒大、工件有尖角或銳邊，表面嚴重脫碳，切削加工粗糙太大，氨中含水量過高，氣體氮勢過高，都是產生這種缺陷的可能原因。
       7、耐腐蝕性差。
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